Интервью с предпринимателями из Казахстана отцом и сыном Выходцевыми

Изделия из настоящего дерева придают особую статусность любому жилью. А если в них присутствуют еще и резные элементы, от такой красоты невозможно оторвать глаз. Умелые мастера столярного дела не боятся потеряться в рыночной нише: наших казахстанских героев-предпринимателей Алексея и Дениса Выходцевых из города Караганды клиенты ценят за качество и индивидуальный творческий подход к выполненным работам.

 

Основные тезисы интервью:

  • Вид деятельности: изготовление крупногабаритных изделий из массива дерева
  • Местонахождения бизнеса: Казахстан, г. Караганда
  • Род занятий до начала предпринимательства: отец - рабочий завода по переработке пластика, сын - столяр
  • Дата начала предпринимательской деятельности: 2000 год
  • Организационно-правовая форма ведения бизнеса: ИП
  • Размер первоначальных инвестиций: примерно 315000 рублей (около 5000 долларов) на покупку оборудования и аренду помещения
  • Источник первоначального капитала: личные накопления
  • Формула успеха: Терпение, мой друг, терпения - с ним придут и мастерство, и заказы!

Денис, как стать хорошим и успешным мебельным профессионалом? Обязательно получать профильное образование?

Конечно же, это не самый главный фактор! Должна быть тягу к ремеслу. История становления мастерства у моего отца Алексея Ивановича такова: он работал на заводе, деятельность которого была связана с производством пластиковых изделий. Пришла партия сырья, где оказались хорошие деревянные доски. Отец взял их и подумал, что неплохо было бы что-нибудь вырезать. Мысль не отложил в сторону, а, напротив, нашел специальную литературу и инструменты.
Начал пробовать. Знаете, руки как будто только ждали этого - всё получилось! Освоил богородскую резьбу и начал получать первые заказы. Про талант узнали. Руководство предприятия выделило помещение под столярный цех, где он уже всерьез начал заниматься любимым делом. А я захаживал к папе еще пятиклассником и в чем-то стараться помогать, интересоваться. Естественно, что когда я заканчивал школу, то уже знал свою будущую профессию. Получилось, бизнес стал семейным.

Давно действует ваше дело?

Самостоятельными попробовали стать с 2000 года. Арендовали помещения под цеха, покупали соответствующее оборудование. Признаемся, на наш сегодняшний парк собственных станков мы вышло только через 12 лет. Начинали с мелких заказов, теперь специализируемся на крупных. Стараемся не стоять на одном месте и развиваться.

А откуда взялся первоначальный капитал?

Не брали и не берем кредитов. Ресурсы идут из личных накоплений.

Через какое время после начала деятельность в этой сфере приносит прибыль?

С современными оборотами могу сказать: достаточно будет срока от 3 до 5 лет (что зависит еще от фактора того, какое здание взято в аренду). Многое упирается в бюджет, который закладывается под покупку станков. Но опять же, сегодня такой бизнес открыть гораздо проще, даже в гараже - существуют компактные модели оборудования, функционирующие от 220 вольт. Достаточно подключить к помещению электричество и можно начинать.

Какой ассортимент продукции вы предлагаете?

Буквально всё, что производится из дерева. В основном, конечно, идут крупные заказы и среди приоритетных - лестницы. Есть и различные гарнитуры. Кстати, насчет последнего существует мысль поставить стулья и столы на поток, но вероятна опасность клепать шаблонные исходники и потерять творческое начало.

Когда в городе открылся первый магазин, торгующий предметами для бани, где мы получили заказ на изготовление подобных аксессуаров - от мелких до крупных. Среди таких был и очень интересный - церковная купель в областное село Ботакара. Для частных домов изготавливаем беседки и качели. Рождение любой вещи (малой и большой) - это индивидуальный процесс. Уверены, что наша задача - сделать исходный продукт особенным.

Важно и сырье. Можете назвать среди ваших поставщиков российские фирмы?

Лесоматериалы предпочитаем покупать российские, но, к сожалению, работаем пока с перекупщиками. Рекомендуем отличный казахстанский сервис «Ёлки-палки». В планах (когда уже выйдем на непрекращающийся объем) наладить поставку напрямую с Красноярска или Бийска, где находятся зарекомендовавшие себя заготовщики древесины. Поменяются объемы: уже как минимум придется вагон закупать, а сейчас мы работаем из расчета под определенные заказы.

А какое оборудование понадобится для того, чтобы начать делать лестницы? Есть ли среди техники российская?

Практически все станки из цеха мы заказывали в России. Лучший бренд, который можно посоветовать мастерам - современный "Корвет". Для хорошей производительности нельзя без такого оборудования:

  1. Циркулярная пила - распускает доску вдоль. Компактный полуавтоматический вариант подойдет новичкам.
  2. Фуганок, выравнивающий доски досок.
  3. Рейсмусовый станок (придумали прозвище «крокодил») пригодится калибровать толщины доски.
  4. С помощью фрезерного станка придаем рисунок плинтусу и рамкам.
  5. Долбежно-сверильным инструментом пробиваем различные отверстия.
  6. Шлифовальная машина.
  7. Токарный станок.
  8. Компрессор для покраски (как заключительный этап любых работ).
  9. Это актуальный минимум. На сегодняшний день у нас на 200 квадратных метрах стоит 15 станков.

А сколько рабочих трудится на предприятии?

Обслуживает их четверо человек. Причем постоянные двое - это мы с отцом. Помощники часто меняются, так как очень тяжело найти таких же влюбленных в свою работу людей. (Смеется). Следует сделать скидку на специфику деятельности.

Кстати, о специфике. С какими трудностями при изготовлении лестниц приходится сталкиваться?

Начнем с того, что очень часто приходится подстраиваться под уже существующие условия. К сожалению, они не самые лучшие - люди строят дома, не задумываясь над тем, как же в будущем другие специалисты установят там лестницу. Существуют стандарты для подобных объектов (но зачем кому-то уже изученные рекомендации - делают, кто как хочет). Мы «извращаемся», придумываем, как втиснуть туда марши с переходами.

Распишите пошагово весь процесс.

Есть три этапа подобных работ. Первое - замеры и создание макета. Исходя из условий, рисуем то, что представляем и предлагаем на одобрение заказчику. После утвреждения уже приступаем к черновому каркасу, который возводится нами «с нуля» из фанеры.

И уже на финальной стадии обшиваем «черновик» деревом.

Какой материал можете посоветовать?

Исходный материал зависит от бюджета и желания клиента. И из березовой фанеры ступени с переходами делают (результат будет прочным и красивым). Популярной является сосна. Позволяют финансовые возможности? Выбирают дуб, орех.
Чтобы в голове были какие-то определенные цифры, проведем просчет прямого сектора на десять ступеней (переведу в рубли для удобства). Фанерный вариант выйдет от 66 000 рублей. Сосна уже стоит примерно 85 000 рублей. Ну а дуб уже приблизится к 190 000 рублей (орех еще больше). Подобная цена возникает из-за трудности обработки материала, породы-то - твердые.

Заказ определяет нашу загруженность, потому ежемесячный объем работ получается неравномерным. А когда клиент хочет быстрый срок выполнения, родные нас практически не видят.

Как можно оптимизировать бизнес?

По-хорошему, деятельность в столярном цеху обязательно должна подразделяться - одни работает с клиентской базой и заказчиками, а оставшаяся часть сотрудников вовлечена именно в технологическйм процессом. Для нас - это лишь мысли вслух.

Какие самые интересные проекты запомнились?

Из лестниц - винтовая красавица в сауне. Вспоминая другие «красоты»: дубовый кухонный резной дорогой гарнитур с патиновыми включениями - получилось невероятно красивое зрелище!

Существуют в подобной деятельности какие-либо риски?

Конечно! Первое - возможный брак в пришедшем сырье (даже при перестраховке всего не предусмотришь). Не говоря уже о недобросовестных клиентах, существующие в любом бизнесе. Мы берем с заказчиков обязательный аванс, после выплаты котого предоставляется черновой фанерный вариант (говорим про лестницы). Стопроцентной предоплаты требовать трудно. Наличие подписанного договора не даст гарантий, вот и приходится исполнителям иногда встречаться со вчерашними клиентами в залах заседания судов.

Молодежь охотно идет в столяры?

Если бы! Знаю, что некоторые со мной не согласятся, но я назову эту профессию вымирающим видом. Есть и другой фактор - повальный переход на ДСП-материалы, на которые и клиент «подсели» из-за их доступности.

Молодежи не хватает терпения, что проверяется очень просто - каждого пришедшего новичка мы ставим к шлифовальному станку. Работа эта немного нудная и кропотливая, но без неё никуда. Те, кто действительно хочет стать настоящим столяром, учатся быть внимательными - без этого никуда! Талантливый ученик быстро захочет освоить и другие инструменты. Очень много молодежи просто не выдерживает и уходит, даже невзирая на достойную оплату труда.

Как повышаете уровень своих знаний и умений?

Увы, каких-то специализированных тренингов и повышающих квалификацию курсов в Караганде нет. Приходится самим искать всю необходимую информацию (благо, есть интернет) - смотрим видео, покупаем соответствующие журналы и литературу. Есть огромное желание посетить ежегодный Фестиваль столярного дела «Слет Мастеровых», который проходит в Москве. Думаю, в следующем году мы так решимся на такую поездку!

Есть необычные задумки или проекты? Хотелось бы создать что-то из ряда вон выходящее?

А как вам идея детского городка, выполненного полностью из дерева? Уже прям так и вижу большую избушку на курьих ножках, которая как будто только что от Бабы-яги и сбежала. А моему отцу и партнеру Алексею Ивановичу больше нравится заниматься художественной резьбой.

Напоследок, что посоветуете начинающим предпринимателям? Как можно достичь успеха в выбранном деле?

Обязательно нужно любить свою работу! А потому уже появятся и терпение, и упорство, и желание совершенствовать навыки. Тогда любой заказ - от мал до велика - будет получаться качественным, а ваш бизнес станет востребованным.

Столярная мастерская как бизнес относится к той категории деревообрабатывающего производства, которая ведет себя устойчиво даже в условиях кризиса. Организация такого бизнеса идеальна для тех, кто владеет столярным мастерством.

Стартовые вложения: от 400 000 р. Количество сотрудников: 2
Планируемый доход в месяц: от 500 000 р. Конкуренция на рынке: низкая
Примерные расходы в месяц: от 400 000 р. Окупаемость: от 6 месяцев

Столярная мастерская может специализироваться на производстве следующих изделий:

  • мебель (стулья, столы, шкафы, полки и т.д.);
  • лестницы;
  • окна;
  • балконы;
  • двери;
  • элементы интерьера;
  • беседки;
  • заборы и пр.

Первостепенно необходимо изучить локальный рынок, на котором вы планируете функционировать. Важно понимать, что на нем предлагается, по какой цене и какого уровня качества. Это позволит определиться с будущим ассортиментом мастерской. Рекомендуется начинать бизнес с производства наиболее востребованной мебели.

Инструкция как открыть и что для этого нужно

Чтобы грамотно разработать бизнес-план столярной мастерской необходимо заранее предусмотреть и учесть следующие все детали. Например, большое внимание уделите помещению для мастерской и тем мастерам, которые будут у вас работать.

Этап 1 — оформление и подготовка документов

Задаваясь вопросом «Как открыть столярную мастерскую?», необходимо первостепенно определиться с ее организационной формой. Больше всего подходит создание предприятия в форме ИП. это будет самый оптимальный вариант.

Этап 2 — поиск помещения

Для столярни может подойти гараж или другое помещение, площадью от 40 кв. м. Так как в нем придется работать людям с деревом, помещение должно быть теплым. Рекомендуется температура воздуха 20 градусов, ±2, с умеренной влажностью и естественным освещением.

Обязательным условием является наличие трехфазного электричества, оно позволит работать на столярных станках без перебоев. На начальном этапе функционирования бизнеса рекомендуется взять помещение в аренду. Оно может находиться в промышленной зоне города и иметь хорошие подъездные пути.

Этап 3 — закупка и установка необходимого оборудования

Ручной и электрический инструмент для работы:

  • фрезерный станок по дереву (от 100 000 р.);
  • циркулярная пила (от 20 000 рублей);
  • фуговальный станок по дереву (от 20 000 р.);
  • электрорубанок (от 4 000 р.);
  • электролобзик (от 6 000 р.);
  • дрель/шуруповерт (от 7 000 р.);
  • стамески (от 500 р.);
  • напильник (от 300 р.);
  • молоток (от 300 р.);
  • струбцины (от 20 000 р.);
  • киянка (от 700 р.) и пр.

Этап 4 — подбор сотрудников

Рабочий персонал должен включать в себя два профессиональных столяра-плотника. Желательно найти специалистов с опытом в данной сфере деятельности. От качества их работы и способностей, будет зависеть имидж предприятия, его ассортимент и, в конечном результате, прибыльность и перспективность бизнеса.

Этап 5 — продвижение и реклама

Сегодня наиболее подходящими инструментами продвижения товаров на рынок является реклама в местных газетах и интернете. А также объявления на столбах и создание собственного сайта. Для начала это может быть сайт-визитка, а со временем – интернет-магазин. Лучшим фактором развития бизнеса будут хорошие отзывы о вашем столярном цехе от ваших клиентов!

Финансовый план

Размер капитальных вложений в данный бизнес начинается от 400 000 рублей. Они включают:

  • регистрация предприятия – от 10 000 рублей;
  • закупку оборудования – от 250 000 рублей;
  • подготовка помещения, ремонт – от 20 000 рублей;
  • закупку сырья и материалов – от 60 000 рублей;
  • прочие затраты – 40 000 рублей.

Сумма вложений зависит специализации производства. Для малого производства дверей и окон (при 8 часовом рабочем дне) расходы в месяц:

  • аренда помещения – от 20 000 рублей;
  • затраты на сырье и материалы – от 250 000 рублей;
  • заработная плата работников – от 80 000 рублей;
  • коммунальные расходы – от 5 000 рублей;
  • прочие расходы – от 45 000 рублей.

Рентабельность столярного бизнеса составляет около 20%. При месячной сумме выручки 500 000 рублей, расходы составят 400 000 рублей. В такой ситуации, уже через шесть месяцев вы сможете вернуть свои первые вложения.

Возможные риски

Наиболее опасными рисками являются:

  • низкая компетентность сотрудников;
  • низкое качество выполняемой работы;
  • некачественное сырье и материалы;
  • конкуренция и пр.

Когда вас уволили при сокращении штата сотрудников, не всегда просто найти новую работу. На выручку придут умелые руки и своя старая мастерская, в которой вы раньше изредка что-то делали для себя. Сегодня журнал Reconomica знакомит вас с Василием Зориным, жителем города Белгорода.

По наследству Василию досталась столярная мастерская, где он иногда что-то ремонтировал из домашней утвари. Но когда во время кризиса Василий потерял работу, мастерская стала его спасением. В этой статье вы узнаете, легко ли быть столярных дел мастером и сколько на этом можно заработать.

Добрый день. Меня зовут Василий Зорин и мне 49 лет. Девять лет назад я начал заниматься столярным делом – изготовлял деревянные полки, стеллажи, стойки под заказ. Я живу в небольшом городе Белгород, где и был запущен мой первый собственный бизнес. Маляр-штукатур по образованию, военизированный инкассатор по рабочей специальности, столяр в душе.
Мое небольшое дело просуществовало не особо долго, но об этом потом.

От отца к сыну

Мы с женой уже 15 лет живём в ее родительском доме. Мой тесть был мастером на все руки: дом сам построил, мебель сам всю изготовил, для внуков детскую мебель и игрушки сам вырезал. У него была отдельная большая мастерская, где он стругал все предметы из дерева. После того, как его не стало, все это богатство осталось нам с женой.

Сказать, что я частый гость там был – нет. Хоть я и знал все те инструменты и как с ними работать, но пользовался очень редко. И то, что-то по дому починить, подпилить, подбить и т.д. Тем более, времени стругать что-то у меня не было – я работал военизированным инкассатором сутки через двое, и неплохо зарабатывал.

Сокращение кадров и поиски работы

Все изменилось, когда на моей работе из-за кризиса началось сокращение кадров. Многие увольнялись, многих увольняли, переводили на другой режим работы. Так и со мной – предложили работать 2 через 2, или 3 через 3, но общежитие не представляли. А искать в другом городе и снимать жилье – очень накладно.

Мне пришлось уйти. В городе также всех затронул кризис, и работы практически не было, а та, которую предлагали, не устраивала меня по заработку. С горем пополам, мне удалось устроиться охранником на предприятие. Но спустя год я ушел оттуда, поскольку предприятие разорилось.

Идея своего маленького бизнеса

На местном рынке торгуют мои хорошие друзья. Они уже не первый год занимаются обувью и держат свои контейнеры. Они знали, что у тестя была своя мастерская, и предложили мне отремонтировать их обувную стойку. Я согласился, тем более деньги они предлагали хорошие. Когда через день их стойка была готова, а я получил свой заработок, мне в голову пришла отличная идея – а почему бы не сконструировать стойки под товар, тем более, что раскладушки – это вчерашний день и очень неудобно.
Вот так в моей голове и родилась идея моего будущего бизнеса.

Столярная мастерская.

Бизнес-план и реклама

В моем случае бизнес плана не было вообще. Поскольку и вкладываться ни во что не надо было. Весь инструмент у меня имелся, даже гвозди и шурупы. Но потратиться все же надо было.

Чтобы делать деревянные стеллажи, необходим материал – новые доски. Из старых ты ничего не сделаешь – они быстро сгниют и поломаются, к тому же, их никто не захочет купить. На то время, одна доска профилированного бруса стоила 6$ за погонный метр.
Мне необходимо было около 50 метров бруса. Также, обновить не мешало бы и шурупы, насадки для дрели. На это потребуется всего 10$.

Конечно, о том, когда это все мне окупится и выгодно ли это вообще, я сразу не подумал. Но за месяца три мои вложенные 300$ должны были вернуться.
Посмотрев и сравнив цены на изготовление деревянных стеллажей, определил среднюю стоимость – 35$ за стойку 1,2 на 2,10 метра.

Чтоб клиенты ко мне пошли, и вообще обо мне узнали, я предложил своим знакомым рассказать на рынке обо мне: что я делаю полки, стойки и совсем недорого.
На этом все мои бизнес стратегии закончились, и осталось только реализовать все задуманное.

Где взять финансы

Мое финансовое положение было очень плачевным на тот момент. И идея заняться столяркой меня больше пугала, чем воодушевляла. В семейном бюджете было всего 80$,и вкладывать все эти деньги – это очень рисковать. Тем более, с ребенком – дошкольником.

Пришлось искать выход из положения и просить денег в долг у старшего брата. 300$ он одолжил мне на полгода, с расчетом на то, что к Новому году я деньги верну. Поэтому, работать предстояло долго, много и усердно.

Почему я не взял кредит? Все просто. У меня уже был кредит на холодильник, и новый бы мне никто не дал. К тому же, выплачивая этот кредит, я понял, что с банками и их сумасшедшими процентами лучше не связываться.

Когда руки из правильного места растут

Еще на этапе размышлений мой бизнес уже начал функционировать. Когда я обратился к своим друзьям с просьбой меня “попиарить” на рынке, мне и прилетел первый заказ.
Поэтому, деньги я уже искал непосредственно на материал.

Первый заказ

Мои же друзья и заказали мне новые лежачие полки в их контейнеры. Мне надо было сделать 4 полки 1,2*2,3 метра, 2 полки 1,4*2,2 метра и две 1,0*2,5 метра. Пока я ждал материал с базы – они сами его доставляют, разработал эскизы будущих изделий и подсчитал, сколько мне необходимо бруса, материала и лака.

Лак – это единственный пункт, который я не учел в своих планах. А использовать его надо обязательно – он придаёт изделию красивый вид и защищает брус от вредного воздействия. Флакон лака на 4 литра мне обошелся в 7$.

Свой первый заказ я мастерил почти две недели. Я чуть не испортил 3 метра бруса из-за того, что неправильно снял разметку и отметил точки сверления. Но, в точно оговоренный срок, я отвез готовые стеллажи к другу и заработал 320$.

Дело понемногу пошло

После того, как мы поставили готовые стеллажи в контейнеры на рынке, соседние реализаторы засыпали меня заказами.

За один месяц я смастерил 18 стоек, включая заказ друга, а потом получил крупный заказ на 28 стеллажей для хозяина семи контейнеров с вещами и обувью на нашем рынке. Поэтому, весь месяц у меня уже был забит этим заказом. На третий месяц моей работы, я взял всего 3 заказа на 6 полок напольных, 2 настенных стеллажа и раскладную полку.

Стойки для обуви.

Столярка – это такое дело, которым можно заниматься независимо от времени года или погоды, тем более, если мастерская у тебя с крышей. После нескольких месяцев моей работы, на осень мне поступил заказ – оборудовать стеллажами новый магазин парфюмерии и косметики. Чтобы все изготовить, я потратил 2 недели, после чего заказы стали поступать все реже и реже. До Нового года я принял всего 4 заказа и сделал всего 12 полок и 4 стеллажа.

Столярное дело – выгодно ли?

Когда я только задумывал это все дело, я очень сомневался, что вообще получится что либо заработать. Но, за первый месяц моего мастерства я заработал 690$ и отдал долг брату, а остальные деньги вложил в закупку нового материала.

Второй месяц был более успешный. Там был мой самый крупный заказ, и делал его я для богатого человека. Может, поступил и нечестно с ним, но он сам хотел схитрить. В итоге, за 28 стеллажей я заработал 1120$. В среднем, один стеллаж у меня по цене выходил на 40$. Из этой суммы где-то 18$ составляла себестоимость бруса, и по 1$ шурупы и покрытие лаком, все остальное – моя работа.

Часть заработанных за второй месяц средств я вложил в материал:

  • 300$ отдал за 50 метров бруса;
  • 50$ стоил новый шуруповерт;
  • 14$ отдал за 2 флакона лака;
  • 1,5$ за пачку новых шурупов.

Мой чистый доход составил – 755$.

За третий месяц усилий копилка пополнилась на 410$. При этом, только настенные стеллажи вышли в 100$, а раскладная полка в 70$. За оборудование нового магазина стеллажами, которым был занят мой четвертый месяц работы, я заработал 640$.

А потом дела начали понемногу затихать. Пятый месяц – всего 280$. Шестой месяц – 400$. При этом, брус я больше не заказывал, и даже остался он у меня.

Но и этого заработка мне вполне хватило. Если бы у меня не было всей техники столярной, то как раз за пол года, я бы и вернул все средства, если бы вкладывался в оборудование. За последний месяц моей работы доход составил 330$.
Оставшийся брус я продал соседу, который строился, по 5$ за погонный метр, и, таким образом, заработал еще 85$.

Спустя время…

После Нового года, когда закончились все праздники, мне предложили сделать деревянные раскладные столы для торговли запчастями, и это был последний мой заказ. Я сконструировал 6 столов 1,5*1,5 метра и заработал 330$. И больше столяркой я не занимался.

Раскладной стол.

Во-первых, перестали поступать заказы. Во-вторых, начал расти курс доллара и все материалы подорожали почти в два раза. И последняя, самая важная причина, мне предложили хорошую работу с заработком намного выше, чем я зарабатывал столяркой. Поэтому, инструменты пришлось отложить в дальний ящик.

Итак, проработав 8 месяцев мастером столярного дела, я закрылся и больше не брал заказы на изготовление изделий из дерева. Сегодня я опять занимаюсь собственным бизнесом, но он связан с изготовлением и установкой металлопластиковых изделий.

Если ты хочешь стать столяром

Если начинать столярное дело с нуля, то придется купить много оборудования и строительной техники, что примерно составит 1500-2000$. При хороших регулярных заказах и адекватных ценах, отработать эту сумму можно за 5-6 месяцев.

Но если вся техника и оборудование имеется, то можно смело начинать свой бизнес. Несколько советов:

  1. 1. Обязательно изучите рынок: ценовую политику на изделия, есть ли спрос на ваш продукт. Если деревянные предметы мебели никому не нужны, то лучше и не начинать это дело. Цена должна быть подходящей, лучше всего считать цены за материал и вашу работу, чтоб не остаться в минусах.
    2. Используйте только качественный, плотный брус. Из старого ничего не получится изготовить, а новый лучше брать профессиональный – вагонка и напольная доска не подходят для этого дела.
    3. Если имеется автомобиль, то можно самостоятельно доставлять готовые изделия заказчику. Для удобства закрепить на крыше автомобиля башню и на ней возить заказы.
    4. Не берите сразу много бруса, ведь если его полностью не использовать, и он останется, продать его труднее, чем купить.
    5. Не давайте заказчику снимать мерки или брать “на глаз”. Все замеры необходимо выполнять самостоятельно, или делать строго по тем размерам, которые озвучил клиент.
    6. Всегда берите аванс или задаток, а потом начинайте работать. Пусть это будет не половина суммы, а 30% от всей суммы заказа. При этом, клиенту всегда заранее озвучивайте свои расценки и согласовывайте сумму. Только после согласия и авансирования начинайте работать.
    7. Если Вы хорошо разбираетесь в чертежах и умеете бросать эскизы, Вам будет гораздо проще работать.
    8. Лучше не брать несколько заказов, а только после выполнения одного приступать к другому. Так проще и лучше, и не возникнет путаницы в заказах.
    9. Заранее придумайте сколько и какого материала вам брать, какая фирма лучше, или ориентироваться на среднюю стоимость.
    10. Ассортимент и свои возможности увеличивайте постепенно.

Делай, как для себя, и тогда даже маленькая столярка будет приносить доход.

Металл и пластик постепенно уходят из моды. Современный горожанин предпочитает заполнять свое жилье изделиями из натуральных материалов, самым популярным среди которых представляется дерево. Растущий спрос в сочетании с доступностью технологии обработки древесины делает эту отрасль чрезвычайно привлекательной для начинающих предпринимателей, планирующих создание производства небольших масштабов.

Чтобы определить, является ли подобная идея целесообразной, следует разработать бизнес план столярной мастерской. В рамках проекта нужно выявить потребность рынка в той или иной продукции, определить оптимальный состав технологической линии, рассмотреть вопросы снабжения и сбыта, а также рассчитать предполагаемый срок окупаемости инвестиций. Практика показывает, что многие малые предприятия закрываются именно вследствие ошибочных решений или действий на начальном этапе - неправильного выбора ниши, недооценки стратегии конкурентов или переоценки возможного уровня спроса.

Особенности бизнеса

Столярная мастерская - это небольшое специализированное предприятие с коллективом в несколько человек, выпускающее продукцию из натуральной древесины. Чтобы открыть такое производство, достаточно приобрести несколько универсальных станков, запастись сырьем и найти каналы сбыта. Поэтому многие мастера, умеющие держать в руках рубанок и ножовку, создают и превращают его в источник постоянных доходов.

Очевидно, что обороты у гаражной мастерской будут достаточно скромными. По этой причине целесообразно рассмотреть способы организации деревообрабатывающего цеха средних размеров, способного занять более заметное место на рынке. Почему такая идея привлекает внимание предпринимателей:

  • Рентабельность столярного бизнеса на дому достигает 30–35%;
  • В мастерской можно одновременно производить разнообразную продукцию, ориентированную на людей с разным достатком;
  • Если первоначальная идея для столярной мастерской оказалась неудачной, технологическая линия быстро перенастраивается на выпуск другой продукции;
  • Допускается поэтапное расширение цеха по мере роста объемов сбыта.

Перед тем, как организовать столярную мастерскую, предприниматель должен выбрать основную концепцию - техническую или художественную. Первый вариант больше подходит для людей с инженерным образованием и техническим складом ума. В этом случае основу ассортимента цеха составляют изделия утилитарного назначения - мебель, строительные и отделочные материалы. Рентабельность бизнеса достигается за счет производства продукции сериями в расчете на массового потребителя.

Художественное направление предполагает штучное изготовление декоративных изделий и акцентирует внимание на их эксклюзивности. Мастера могут делать под заказ резную мебель из ценных пород древесины, элементы интерьера, узорные рамы для картин и зеркал, кабинетные наборы для директоров и чиновников. Один из вариантов реализации этой - производство сувениров, шкатулок, панно и других поделок, не требующее сложного дорогостоящего оборудования.

Ассортимент мастерской

Порой затруднительно определить, какие именно товары востребованы на местном рынке. В таких случаях рекомендуется использовать беспроигрышные виды столярного дела - проектирование и изготовление мебели, дверных полотен, оконных блоков или отделочных материалов: подобная продукция всегда пользуется спросом. Изделия должны быть нестандартными и оригинальными: в противном случае цеху придется конкурировать с крупными фабриками, массово выпускающими типовые модели.

Или в мастерской средних размеров:

  1. Мебель для спальни - шкафы, комоды, тумбочки, кровати;
  2. Мебель для гостиной - стенки, гарнитуры, стеллажи, журнальные столики;
  3. Мебель для прихожей - тумбы, вешалки, полки;
  4. Мебель для кухни - гарнитуры, обеденные столы, стулья, табуреты;
  5. Мебель для бизнеса - витрины, барные стойки, столы и стулья;
  6. Мебель и предметы для бани - тазики, лавки, лежаки, ведра, кадки;
  7. Мебель для сада - скамьи, столовые комплекты, кресла и шезлонги;
  8. Деревянные ставни, резные адресные таблички;
  9. Сборные конструкции - беседки, будки для животных, качели, заборы;
  10. Лестничные конструкции, перила, ограждения, балясины, балконы;
  11. Оконные рамы под обычное остекление и стеклопакеты;
  12. Двери и дверные коробки;
  13. Отделочные материалы - стеновые панели, плинтуса, наличники, паркет;
  14. Кухонную утварь - хлебницы, подставки под горячее, салфетницы, фигурные и обычные скалки, лопатки, миски, столовые приборы, разделочные доски.

Другой формат производства - творческая мастерская. Обладая художественным складом ума, можно начать с изготовления эксклюзивных столярных изделий своими руками в домашних условиях, а по мере роста клиентской базы нанять помощников и открыть специализированный цех, выпускающий:

  • Мебель, стилизованную под антикварную;
  • Резные шкатулки для украшений;
  • Корпоративные сувениры, коробки для дорогих подарков;
  • Фоторамки, багет для картин и зеркал;
  • Резные вазы и подсвечники;
  • Подставки для цветочных горшков;
  • Резные панно, иконы;
  • Настольные игры;
  • Детские игрушки, конструкторы и головоломки;
  • Брелоки, талисманы, обереги.

Технология производства

У предпринимателя, не имеющего опыта работы в деревообрабатывающей отрасли, неизбежно возникнет вопрос - с чего начать столярное дело? Очевидно, что в первую очередь нужно разобраться в технологии производства изделий из древесины:

  • На лесопилке стволы очищают от веток, распускают на доски и сортируют. Материал с явными изъянами отбраковывается;
  • В сушильных камерах влажность сырья доводят до 6–8%. После этого древесина готова для изготовления столярных изделий из дерева своими руками;
  • Мастер распиливает доски на заготовки, оставляя определенные припуски на строгание и шлифование;
  • Будущим деталям придают необходимую форму, обрабатывая их на фуговальных, строгальных, фрезерных и рейсмусовых станках;
  • Концы досок обрезают под заданными углами на торцовочных станках;
  • Для соединения деталей на них фрезеруют шипы и соответствующие пазы. При необходимости на том же фрезерном станке выполняют фигурные кромки;
  • Далее, поверхности элементов будущего изделия обрабатывают на шлифовальных и калибровочно-шлифовальных станках, доводя их размеры до заданных;
  • Если техническим заданием предусмотрено шпонирование, на детали наносят клей и прижимают шпон в специальных гидравлических прессах;
  • Изделие собирают, соединяя части конструкции крепежными элементами или клеем. Во втором случае детали сжимают струбцинами до застывания клеевой массы;
  • На заключительном этапе на поверхность изделия наносят масло либо специальные пропитки, а после их высыхания - лакокрасочное покрытие.

Требования к помещению

Если предприниматель решил заняться делом самостоятельно или с помощником, то ему можно ограничиться обустройством рабочего места в гараже и приобретением пары токарных станков по дереву для домашней мастерской. Однако для достижения более амбициозных целей придется подобрать теплое и сухое помещение в 120–150 м², расположенное как минимум в ста метрах от ближайших жилых и общественных зданий. Подходящие варианты можно найти в промзонах и на окраинах города, где арендная плата обычно не превышает 180–220 руб./м² в месяц.

При разработке плана столярной мастерской с расстановкой оборудования необходимо разделить помещение цеха на зоны и отдельно выделить:

  • Участок предварительного распила заготовок;
  • Участок строгания и формовки деталей;
  • Участок шлифования;
  • Участок сборки и окончательной обработки;
  • Изолированный участок покраски;
  • Складские помещения;
  • Административные помещения;
  • Бытовые помещения.

В процессе создания столярной мастерской своими руками также следует учесть основные требования и нормативы, предъявляемые к производственным цехам в целях повышения безопасности и продуктивности работы:

  • Для удобства обработки габаритных деталей нужны потолки высотой от 4 метров;
  • Некоторое оборудование для столярной мастерской имеет длину до 3 метров, поэтому размеры помещения должны допускать их установку;
  • Для устойчивости станков необходим твердый ровный пол. Лучше залить его бетоном;
  • В спецификации оснащения столярной мастерской следует предусмотреть систему отопления - централизованную или местную. Во избежание деформации заготовок она должна поддерживать оптимальную температуру в любое время суток;
  • Цех нужно подключить к сетям водоснабжения и канализации;
  • Мощность электропитания мастерской - 25–30 кВт. Ручной инструмент подключают к сети 220 в, тогда как для работы промышленного оборудования столярной мастерской необходима трехфазная линия с напряжением 380 В;
  • Для контроля микроклимата нужно предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию с отдельным забором воздуха на участке покраски. Прочие рабочие места подключают гибкими воздуховодами к установке для сбора пыли;
  • При обустройстве столярной мастерской предусматривают искусственное освещение при помощи люминесцентных или диодных светильников.

Освещенность на рабочих местах должна составлять:

  • На участке раскроя - от 300 лк;
  • Возле обрабатывающих станков - от 400 лк;
  • На участке шлифовки - от 750 лк;
  • На участке покраски - от 200 лк.

Перепады температуры и влажности могут вызвать порчу и растрескивание дерева. Поэтому в помещении постоянно поддерживается температура 18–22°С и влажность 35–40%. Скорость воздушного потока не должна превышать 0,3–0,5 м/с.

В процессе производства столярных изделий образуется стружка и мелкая древесная пыль, что повышает пожароопасность помещения. В цехе необходимо предусмотреть систему пожарной сигнализации и установить огнетушители.

Все сотрудники мастерской должны быть обеспечены спецодеждой. Работникам участков шлифовки и покраски выдают средства защиты глаз и органов дыхания.

Оборудование и оснащение

Какие станки нужны для столярной мастерской? В каталогах поставщиков представлены десятки наименований со схожими функциями и разбросом цен от двухсот тысяч до двух миллионов рублей: чтобы сделать правильный выбор и не переплатить, предпринимателю лучше воспользоваться консультацией профессионала. Кроме того, в целях экономии можно купить подержанные станки с небольшим сроком эксплуатации и сделать некоторые приспособления для столярной мастерской своими руками.

Для гаражного цеха с небольшим объемом производства отличным выбором является многофункциональный агрегат. Такой станок по дереву для домашней мастерской стоит не более трехсот тысяч рублей и выполняет все необходимые для деревообработки операции - распил, фугование, строгание, фрезерование и сверление. Однако при организации выпуска продукции хотя бы в средних масштабах технологическая линия строится из узкоспециализированного оборудования:

Оборудование столярной мастерской

Оборудование Цена, руб. Кол-во, шт. Сумма, руб.
Оборудование цеха
Токарный станок 65100 1 65100
Торцовочный станок 86500 1 86500
Рейсмусовый станок 113700 1 113700
Фуговальный станок 135800 1 135800
Фрезерный станок с шипорезом 125700 1 125700
Вертикальный ленточнопильный станок 56200 1 56200
Циркулярная пила 132000 1 132000
Четырехсторонний станок б/у 250000 1 250000
Калибровочно-шлифовальный станок 280000 1 280000
Ленточно-шлифовальный станок 69500 1 69500
Сверлильно-долбежный станок 113700 1 113700
Сверлильно-пазовальный станок 53700 1 53700
Заточной станок 20800 1 20800
Компрессор воздушный 16000 1 16000
Фрезы, сверла, пилы, ножи – – 30000
Ручной инструмент и оснащение
Тиски 4500 4 18000
Дрель 2800 2 5600
Шуруповерт 2100 2 4200
Электролобзик 2600 1 2600
Дисковая пила 5200 1 5200
Торцовочная пила 10000 1 10000
Фрезер ручной 4200 1 4200
Ленточная шлифовальная машинка 3800 2 7600
Электрорубанок 4900 1 4900
Углошлифовальная машинка 2800 1 2800
Пистолет скобозабивной 1500 2 3000
Пульверизатор 2200 1 2200
Измерительный инструмент – – 10000
Ручной столярный инструмент – – 10000
Стусло 1500 2 3000
Влагомер 3400 1 3400
Струбцины 300 10 3000
Угловые струбцины 400 8 3200
Струбцины ваймы 1500 6 9000
Верстак 15000 2 30000
Стеллаж 2200 2 4400
Вспомогательные системы
Система удаления опилок 24600 1 24600
Пожарная сигнализация 22000 1 22000
Светильники люминесцентные 1500 10 15000
Огнетушители 2300 4 9200
Прочее оснащение
Компьютер 16500 3 49500
Многофункциональное устройство 9500 1 9500
Маршрутизатор 4200 1 4200
Линия доступа в интернет 2000 1 2000
Стол офисный 3400 3 10200
Стол обеденный 2500 2 5000
Стул 850 12 10200
Светильник 1000 6 6000
Санузел и душ 26000 1 26000
Электрочайник 600 1 600
Микроволновая печь 3600 1 3600
Шкафчик для раздевалки 2000 8 16000
Вешалка 1500 2 3000
Спецодежда 1000 8 8000
Аптечка 2000 1 2000
Канцтовары – – 3000
Итого: 1924600

Работники мастерской

Даже при организации столярной мастерской в гараже своими руками сложно обойтись без помощника. Если же речь идет о более крупном цехе, то здесь понадобится целая команда специалистов, каждый из которых будет отвечать за определенный этап производственного цикла:

  1. Технолог деревообработки. В его задачи входят организация технологического процесса, разработка инструкций по обработке деталей и сборке изделий;
  2. Столяры. Промышленные станки существенно отличаются от оборудования для домашней столярной мастерской, поэтому необходимо убедиться в наличии у работников соответствующих навыков;
  3. Подсобные рабочие. Также должны иметь хотя бы минимальный опыт работы на деревообрабатывающих предприятиях;
  4. Маляр. Этот сотрудник должен быть профессионалом, поскольку от его мастерства непосредственно зависит внешний вид готового изделия;
  5. Бухгалтер. При организации столярного бизнеса на дому или в мастерской средних размеров достаточно специалиста на полставки;
  6. Руководитель. Он же владелец предприятия. В его сферу компетенции входят различные административные вопросы - поиск поставщиков, организация сбыта.

Следовательно, организация столярной мастерской потребует найма персонала согласно следующего штатного расписания:

Работники столярной мастерской

Должность Зарплата, руб. Кол-во Сумма, руб.
Технолог деревообработки 30000 1 30000
Столяр 23000 4 92000
Подсобный рабочий 17000 2 34000
Работник покрасочного участка 23000 1 23000
Бухгалтер на полставки 13000 1 13000
Уборщик 9000 1 9000
Страховые взносы – – 60300
Итого: 10 261300

Сырье и материалы

Древесные породы делят на три вида - мягкие (липа, сосна), средние (ясень, бук), и твердые (дуб, клен). Мягкие превосходно режутся и обрабатываются, а потому широко используются для изготовления столярных поделок из дерева своими руками. Твердые породы характеризуются прочностью и устойчивостью к повреждениям в сочетании с выраженной текстурой, поэтому из них делают мебель, паркет, декоративные панели и строительные конструкции.

В деревообработке чаще всего встречаются:

  • Дуб. Твердая благородная порода. Хорошо подходит для производства мебели;
  • Бук. Прочная тяжелая порода со светлой текстурой. Используется для изготовления крепкой мебели, лестничных пролетов и стеновых панелей;
  • Ясень. Порода средней твердости с контрастной текстурой. Подходит практически для всех видов столярных изделий;
  • Орешник. Твердая порода с выраженным рисунком волокон. Все сорта орешника (грецкий, американский, черный) служат сырьем в производстве дорогой мебели;
  • Береза. Распространенная порода, сочетающая в себе невысокую цену, легкость обработки и прочность. Хорошо красится и тонируется;
  • Карельская береза. Используется для изготовления столярных изделий с особым рисунком волокон, напоминающим мрамор;
  • Клен. Преимущественно служит сырьем для производства шпона;
  • Ольха. Характеризуется прочностью и легкостью обработки. Хорошо подходит для изящной фигурной мебели с декоративными элементами;
  • Липа. Мягкая древесина. Из липы делают резные элементы, столовые приборы;
  • Сосна. Легко обрабатывается, вследствие чего идеально подходит для производства столярных изделий своими руками;
  • Лиственница. Несколько более прочная, чем сосна. Хорошо сохраняет тепло;
  • Красное дерево. Относительно редкая и потому ценная порода. Используется для изготовления дорогой мебели, предметов интерьера.

Регистрация бизнеса

И других столярных изделий может обойтись без регистрации только при условии работы с частными клиентами. Однако рано или поздно каждый предприниматель задумывается о сбыте продукции через розничные торговые сети или собственный магазин: в этом случае официальный статус предприятия представляется необходимым.

Для цеха, в котором трудятся 10–15 наемных сотрудников, вполне достаточно ИП на упрощенной системе налогообложения. Если же планируется выход на миллионные обороты и участие в государственных тендерах, рекомендуется отдать предпочтение ООО. В качестве уставного капитала можно использовать само технологическое оборудование.

Никакие лицензии и сертификаты не нужны не только , но и более крупному предприятию. Единственный вид продукции, подлежащий обязательной сертификации - это любые изделия для детей. Тем не менее, разрешения на ведение деятельности от Роспотребнадзора и Пожарной службы придется получить обязательно.

Продвижение и сбыт

Ни один бизнес, ориентированный на массового потребителя, не может обойтись без маркетинговой стратегии. В процессе ее разработки предприниматель должен придумать, как назвать столярную мастерскую. Хорошее название:

  1. Легко запоминается и ассоциируется с деревообработкой;
  2. Благозвучно (никаких аббревиатур и составных слов);
  3. Не содержит непонятных простым людям терминов;
  4. Легко переводится в латинский алфавит для регистрации доменного имени.

Также следует заранее подумать о том, как заинтересовать клиентов и переманить их от конкурентов. Для этого необходимо не только выпускать качественную оригинальную продукцию, но и оказывать выгодные сопутствующие услуги:

  • Доставлять габаритные изделия заказчику;
  • Собирать и устанавливать конструкции на территории покупателя;
  • Ремонтировать или реставрировать изделия из дерева.

Однако все эти преимущества окажутся невостребованными, если клиенты о них не узнают. Поэтому реклама - это то, что нужно для столярной мастерской любых размеров.

Для стимулирования сбыта можно:

  1. Распространять буклеты в строительных и мебельных магазинах;
  2. Публиковать объявления об услугах столярной мастерской в местных газетах;
  3. Расклеивать листовки в коттеджных поселках, где ведется строительство;
  4. Отправить предложения потенциальным клиентам столярного производства мебели - заведениям общепита, гостиницам, развлекательным учреждениям;
  5. Разработать собственный сайт с каталогом продукции и дополнить его сервисом для оформления заказа через интернет;
  6. Создать группы мастерской по дереву в социальных сетях, привлекать в них пользователей из своего региона.

Существует как минимум пять способов продажи готовых изделий. Рассматривая, с чего начать столярный бизнес, следует изучить эти каналы сбыта и выбрать самые эффективные из них. Так, предприниматель может:

  • Принимать участие в ярмарках;
  • Отдавать продукцию на реализацию в строительные магазины;
  • Открыть собственную торговую точку;
  • Реализовать продукцию прямо из цеха;
  • Организовать продажу через интернет.

Вложения в бизнес

После анализа спецификации оборудования можно понять, что расходы на создание производственного предприятия в разы превышают затраты на организацию . Чтобы определить окончательный объем начальных инвестиций, следует учесть и прочие организационные издержки:

Первоначальные расходы

Помимо типовых для любого предприятия затрат, в бизнес плане столярного цеха нужно предусмотреть ежемесячное выделение средств на закупку кондиционной древесины и разнообразных расходных материалов, в перечень которых входят:

  • Столярный клей;
  • Антисептические и огнестойкие пропитки;
  • Краски, лаки, пропиточные масла;
  • Крепежные изделия - гвозди, саморезы;
  • Малярные кисти и валики;
  • Наждачные ленты и листы.

Необходимое количество сырья и расходных материалов определяют по отраслевым нормам или опытным путем - по результатам сборки одного изделия. Затем показатели корректируют с учетом предполагаемых объемов выпуска. Соответственно, структура регулярных расходов столярного производства принимает следующий вид:

Ежемесячные расходы

Вид расходов Сумма, руб.
Арендная плата 200 руб./м² в месяц, 120 м² 24000
ФОТ 261300
Коммунальные платежи 20000
Расходы на рекламу 10000
Страховые взносы 2700
Транспортные расходы 10000
Ведение банковского счета 2300
Связь 4000
Вывоз мусора 4000
Сырье 120000
Расходные материалы 20000
Общие расходы: 478300

Прибыль и рентабельность

Видео по теме Видео по теме

Чтобы вычислить прибыль малого предприятия, нужно выяснить, как рассчитать стоимость столярного изделия. Исходные данные для расчета предоставляют те же отраслевые нормы, регламентирующие расход времени на каждую операцию, от распила заготовок до сборки готового изделия. Материальная себестоимость представляет собой сумму затрат на сырье, расходные и отделочные материалы. Наконец, цену реализации определяет рынок. Предположим, столярный цех выпускает двери из массива сосны:

Расчет дохода

Остается определить, насколько выгодна столярная мастерская как бизнес. Если источником доходов предприятия будет только производство (исключая заработок на сборке и установке конструкций), то показатель рентабельности превысит 20%, а срок окупаемости составит 1,8 года:

Расчет окупаемости бизнеса

Заключение

Рассматривая, многие предприниматели положительно относятся к идее создания столярной мастерской. При этом следует понимать, что на рынке массового производства новичку делать нечего: ни одно малое и даже среднее предприятие не выдержит ценовой конкуренции с крупными фабриками. Чтобы не только выжить в этой среде, но и добиться успеха, необходимо активно использовать сильные стороны выбранного формата: возможность сборки изделий по нестандартным размерам, быструю смену ассортимента и обязательный индивидуальный подход к каждому заказчику.
10 проголосовало. Оценка: 4,90 из 5 )